“節能”首先是一種思維方式。不誇張的說，正是有了這種思維方式，才有可能實施真正的空壓機係統節能。哪裏有超級管道所有的方向和思路都取決於“人”的因素。這這五大要素論中，人是處於中心位置的，就像駕駛汽車一樣，在確定了目的地之後，還需要選擇合理的行駛路線，如果沒有了駕駛員，這輛車當然隻會原地不動了。丹東超級管道在空壓機係統中使用的所有設備和設施，是空壓機係統節能的基礎條件。常見最簡單的方式就是選用更節能的壓縮空氣生產設備，另一途徑是增加能源回收裝置，降低綜合能耗。“機”的分析：選型優化了嗎？配套設施完善嗎？維護、保養正確嗎？能量回收？“機”分兩個方麵，即選型和維護保養。選型是保障節能方案能順利實施的關鍵，需要注意的是，選擇性能最好的設備當然是一種方式，但從投資角度來說，不一定是最合理的。選型方案的確立，專業性很強，通常需要專業公司的幫助。維護保養是為了保持設備的性能完好。這是用戶需要重點關注的。建立完善的點檢和保養製度，點檢根據一定標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵。而保養是根據設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。壓縮空氣係統節能，不能僅著眼在壓縮空氣生產能耗的減低上，減少壓縮空氣的用量和損耗也是非常重要的一環。“用”的分析：用氣是否存在浪費現象？用氣設備、裝置是否高效？工藝對壓縮空氣的要求是否合理？泄露是否得到有效治理？

常見的一些可能的節能空間、途徑。丹東超級管道高效的壓縮空氣生產、處理設備；機組的選型、控製方式和管路的優化設計；哪裏有超級管道調整用氣壓力及壓縮空氣係統的現場管理；治理壓損、泄露及用氣裝置的效率提升；利用能源回收裝置，以降低綜合能耗；以上的每一點展開來講都將是大課題，不能強求作為用戶完全掌握所有細節，但至少應該對空壓機係統節能有更為全麵的認識。以下就借用工廠非常熟悉的全麵質量管理理論中的“人、機、料、環、法”的基本概念，以幫助梳理和理解。人、機、用、法、環空壓機的係統節能，對於用戶層麵來說，五個主要因素分別是：人、機、用、法、環。含義如下：空壓機係統，或者稱呼為壓縮空氣係統，是一套複雜的“人機係統”集合體，人在其中：作為勞動者、控製者、監視者。“人”的分析：管理者有沒有足夠的重視？有具體的責任人嗎？流程和製度是否完善？技能是否足夠？培訓到位嗎？

對於用戶來說，這是對外部協助依賴性較低，可通過自身努力實現空壓機係統節能的途徑。這與節電、節水概念是一樣的，空壓機產生的壓縮空氣和水、電一樣，能節約也就達成了節能的目的。空壓機係統節能的“法”指的是壓縮空氣係統操作、運行管理方法。超級管道公司區別於一般僅對空壓機穩定運行的操作要求，這裏的“法”宗旨是在滿足工廠正常生產的前提下用盡量少的能源成本獲取壓縮空氣。“法”的分析：丹東超級管道空壓機係統的運行設置是否節能？壓縮空氣管道係統運行管理方法？根據生產狀況調整係統運行方案？物聯網在空壓機係統節能中的應用？空壓機係統現場運行管理？相對於“機”、“用”主要針對的是硬件，“法”主要指的是軟件層麵。即使是同樣的壓縮空氣係統，采用不同的運行方案和現場管理，得到的結果可能大不相同。專業的節能公司尤其對運行管理極為關注。“環”指的是空壓機係統所處的環境，這一點通常會被忽視。有些環境因素造成的影響在設備投入使用時就顯而易見（這部分在設備安裝時也會被強調），而有些環境因素造成的不利影響則較為長期、隱蔽，尤其要引起視。“環”的分析：空壓機吸入空氣的質量？空壓機房散熱問題？壓縮空氣管道？安全與環保措施？以上的環境隻是具象化的場景，這裏的“環境”還可理解為大環境，善加利用有益於節能的政策、法規，規避可能造成的風險，對於空壓機係統節能來說也是需要足夠關注的。

首先，需要意識到：壓縮空氣是有成本的，這個成本不僅包括生產壓縮空氣的空壓機的能源消耗，還包括壓縮空氣的各種非正常損耗。因此，一個基本的概念是：丹東超級管道空壓機係統節能不僅僅是空壓機的節能，而是整個壓縮空氣係統的係統性節能。注意，這裏的關鍵詞是“係統性”，而不是指“設備係統”。超級管道公司用戶常見的空壓機推銷員，絕大多數都是製造商的產品銷售員，傾向於銷售產品，所以他們最多見的節能方式就是“換一台節能的空壓機”。當然這種方式一定有所效果，否則也沒必要換。但如果隻是依賴這種方式來進行空壓機係統的節能，局限性是顯而易見的。因為，很多時候這僅僅隻是解決了空壓機本體是否節能高效的問題，而空壓機本體占整個壓縮空氣係統所有可節能的空間的比例有多大，則是個未知數。占的比例大，則節能效果好，反之則差強人意。假設空壓機本體在整個係統中能夠節能的空間隻占10%，這就意味著，如果隻是替換了空壓機就了事，那另外90%可節能空間仍藏在某處如沙漏一般流逝你的金錢。

常見的壓縮空氣供氣管路問題可以分為兩種，一是設計問題。因管網過細、布局不合理引起的供氣不足；哪裏有超級管道另一種是使用過程中出現故障，如管路接頭處泄露、軟管破裂，冷凝水聚集、過濾器等氣源處理元件工作不良等。設計問題，壓損過大伴隨著工廠生產規模、生產工藝的不斷變革，壓縮空氣主管網也隨之不斷變更。實際操作中常在原有管道上進行更改，丹東超級管道受限於工廠人員的技術能力、現場條件等原因，往往存在對實際用量估計不足、管道布局不合理等問題，造成局部管網負擔過重，壓損很大或局部管網壓力波動嚴重。針對此類問題，常用的解決辦法是：工廠在布局管網時應適當放大，布置略大於最大用氣需求量的環形主幹管網，設備用氣由環形管網就近引出，脈衝用氣設備應就近布置緩衝氣管，減少局部壓力波動。對於局部支管道壓損過大，一般有兩種問題，第一種用氣量過大，管路不能匹配，第二種末端過濾器欠保養、調壓閥故障等，造成壓損過大。解決方案：合理設計支管網尺寸，盡量減少彎管、縮徑、非必要閥門等壓損較大管路部件，另外還要建立保養製度，定期檢查保養支管閥門、過濾器等設備，對於壓差過大部件及時維修更換PIPRO午夜无码视频播放獨特的密封設計，無泄露，抗壓能力強。管道出水管道出水問題是由空壓站產氣露點不達標造成的，當氣體溫度低於露點溫度在管道中就會出水。一般在南方地區，冬季氣溫較低的時候出現，春季氣溫回升後消失；北方地區在晝夜溫差較大或濕度較大的時候出現。解決方案：針對這類問題，在管道問題嚴重的時候，應優先考慮降低空壓站產氣露點溫度，檢查冷幹機出口露點溫度，必要情況下增配吸附式幹燥機；表現輕微的情況應在管道進入車間前增加氣水分離器，分離管道中出現的液態水。PIPRO午夜无码视频播放低摩擦內部表麵，高流量、低壓降、零泄露。

溫控閥，主要通過控製噴入主機的潤滑油的溫度來達到控製主機排氣端的排氣溫度。丹東超級管道機頭排氣溫度過低，水分會在油分罐析出，造成潤滑油乳化。油溫≤70℃時溫控閥控製住潤滑油不讓潤滑油進入冷卻器，當油溫＞70℃時溫控閥隻讓部分熱油經過油冷卻器被冷卻，冷卻後的機油與另一部分未被冷卻的熱油混合進入主機，當油溫≥76℃時，溫控閥把通往油冷卻器的通道全部打開，此時的熱潤滑油全部經過油冷卻器冷卻後再進入主機進行壓縮。超級管道公司溫控閥可理解為進入機頭的油的溫度調控閥PLC和顯示屏，PLC可理解為一台電腦的主機，空壓機液晶顯示屏可以理解為電腦的顯示屏。PLC具有輸入、輸出（給顯示屏）、計算、儲存的功能。通過PLC使螺杆機變成一台高度智能化的傻瓜機，空壓機的任何一個部件位出現故障都會通過PLC反映到顯示屏上以便維修。空壓機的空濾、機濾、油分芯和潤滑油到了更換時間，PLC會自動報警提醒以便更換。